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深圳空压机:空压机轴承故障和维修方法

深圳空压机轴承出现故障,会对空压机的排气量、效率、可靠性、运行寿命都有一定的影响。当发现空压机轴承出现故障时,要找到原因并且解决这个问题。深圳空压机轴承出现故障主要包括:运转面剥离、轴承烧伤、裂纹缺陷、擦伤卡伤、磨损生锈等。

(1)剥离。运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状。一般原因是负荷过大、轴或.轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。措施:研究使用条件,重新选择轴承及游隙;检查轴和轴承箱精度及安装状态;检查润滑。

(2)烧伤。轴承发热变色,进而烧伤不能旋转。原因是游隙过小(包括变形部分游隙过小)、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大(预压过大)、滚动体偏斜。措施:设定适当游隙并改善轴承安装状态;检查润滑剂种类确保注入量;检查使用条件及环境。

(3)裂纹缺陷。部分缺口且有裂纹。原因:冲击负荷太大、过盈量大、安装不良等。措施:检查使用条件,设定适当过盈量;改善安装及润滑。

(4)擦伤卡伤。表面粗糙,伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤。原因:润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动。措施:研究润滑剂、润滑方法,检查使用条件,设定适宜的预压、强化密封。

(5)生锈。表面局部或全部生锈,滚动体呈齿状生锈。原因:保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承。措施:加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油。

(6)蠕变。内孔表面或外圆表面打滑,造成镜面变色,有时卡住。原因:配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、负荷过大。措施:恢复过盈量,研究使用条件、检查轴承箱精度。

(7)磨损。表面磨损,伴有磨伤、磨痕。原因:润滑剂中混入异物、润滑不良、空气压缩机滚子偏斜。措施:检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差。

(8)电蚀。滚动面有喷火口状凹坑。进一步发展则呈波板状。原因:滚动面通电。措施:制作电流旁通阀,采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部。

深圳空压机厂家提醒您一般出现轴承零部件的断裂和缺陷以及滚道面、滚动面剥离的空压机轴承不得重新使用。空压机轴承更换一定要使用原厂纯品配件,质量差的配件可能会造成对空压机不好的影响,而且使用寿命短。

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